Organik cam, ana özelliği optik şeffaflık olan sentetik bir polimer plastiktir.

Pleksiglas kullanımının başlangıcı 20. yüzyılın 30’lu yıllarıdır. Uçağın geliştirilmesi, tasarımcıların önüne bir tartışma konusu bıraktı. Bir yandan, hız ve irtifadaki artış, kabinin güvenilir bir şekilde izole edilmesini gerektiriyordu. Öte yandan, hızlı hareket eden bir manevra savaşında pilotun maksimum görünürlüğe ihtiyacı vardı. Bunu yapmak için, kabinin “feneri” güçlü, şeffaf bir malzemeden yapılmalı ve minimum bölme ve desteğe sahip olmalıydı.

Yeni malzeme pleksiglas (organik camın orijinal adı), gereksinimleri tamamen çözerek, inşaatın basitliğini ve gerekli sağlamlığı ve ayrıca güvenliği (hasar durumunda kırılmaz  özelilği nedeniyle) sağladı.

Şu anda, geleneksel camla karşılaştırıldığında pleksiglasın yüksek mukavemet, darbe direnci, hafiflik, yüksek şeffaflık (% 92’ye kadar), kolay işlenebilirlik gibi ana özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde talep görmektedir. Reklam, tasarım hizmetleri, inşaat, hediyelik eşya ürünleri konusunda uzmanlaşmış küçük işletmeler için organik cam neredeyse temel bir yapısal malzemedir.

İşleme metodu

Organik cam kesilerek mükemmel bir şekilde işlenir. Ancak bu işlem sonunda önemli miktarda küçük talaş ortaya çıkar. Pleksiglas nispeten düşük bir sıcaklıkta (yaklaşık 100 °C) eridiğinden, ortaya çıkan talaşlar sinterleme ve takımın kesici kenarlarına yapışma eğilimindedir. Bu, pleksiglasın işlenmesini zorlaştırır ve bitmiş ürünlerin kalitesini düşürür. Ek olarak, pleksiglas, cihazın bileme derecesine karşı çok hassastır ve kesici veya freze bıçağındaki en ufak aşınma ile işleme performansı keskin bir şekilde azalır.

Mekanik işlemenin bir başka dezavantajı, pleksiglasın hasara eğilimidir. Ayrıca, bu sadece kesici takımla alakalı değildir. İş parçası masaüstüne sabitlendiğinde malzeme yüzeyine zarar verebilirsiniz. Ancak ürünü restore etmek, örneğin, şeffaf yüzeyin bulanıklaşması (“sabunlama”) olmadan cilalamayı bitirmek neredeyse imkansızdır!

Yukarıdaki dezavantajlar, pleksiglasın bir lazerle temassız işlenmesiyle tamamen çözülmüştür. CNC lazer makineleri, kesimde çok yüksek doğruluk ve işleme inceliği sağlar. Kesme işleminde zorlukların olmaması, iş parçasının sabitlenmesi ihtiyacını ortadan kaldırır, bu da mekanik sıkıştırma ile yüzeye zarar verme riski olmadığı anlamına gelir. Lazer kesim ve kazıma talaş veya toz oluşturmaz. Yüksek enerjili bir lazerin pleksiglas yüzeyindeki nokta etkisi, yalnızca malzemenin üzerinde buharlaşma etkisi oluşturur ve ortaya çıkan gaz, makinenin standart egzoz sistemi tarafından kolayca uzaklaştırır ve çevreyi kirletmez. Pleksiglasın lazerle işlenmesi yüksek hızda gerçekleştirilir ve spesifik işleme maliyetleri en düşüktür (freze, mekanik kesme aletleri vb. ile karşılaştırıldığında).

CNC lazer makinelerinin modern modellerinin kullanımı çok kolaydır, düşük maliyetlidir ve organik camın işlenmesi için geniş fırsatlar sunar. Ancak, belirli teknolojik ihtiyaçlar için en uygun modeli seçmek için CNC lazer makinelerinin tasarım özelliklerini ve işleme prensiplerini öğrenmelisiniz.

Pleksiglas için lazer makinesi seçimi

Adından da anlaşılacağı gibi, CNC lazer kazıma makineleri pleksiglas ile tüm işleri yapabilir: geniş formatlı iş parçalarını boyayabilir, karmaşık bir kontur üzerinde şekilli kesimler ve yüzey kazıması yapabilir ve hatta 3D işleme gerçekleştirebilirsiniz.

Pleksiglas için bir lazer makinesi seçerken şunlara dikkat etmeliyiz:

1) Lazer tüp tipi. Bu tip makineler, aktif bir gaz karışımı ortamına sahip lazer tüpleri ile donatılmıştır (Bu yüzden CO2 lazerleri olarak adlandırılırlar). CO2 lazerleri, yüksek radyasyon kararlılığı ve düşük spesifik enerji tüketimi ile karakterize edilir. Bu nedenle, bu tür lazer makineleri, çoğu malzeme türünün yüksek kaliteli ve ekonomik işlenmesi için mükemmel şekilde uygundur. Tek istisna metaldir, ancak pleksiglas “gaz” lazerleri kesmek ve kazımak için idealdir.

2) Görevlerin aralığı. Makine sadece pleksiglas ile mi çalışacak, yoksa diğer malzemelerden iş parçalarını da mı işlemesi gerekiyor? Boşlukların kazıması mı yüzeyin kazıması mı baskın olacak? Yoksa her ikisi de eşit mi olacak? Bu soruların cevapları, CNC lazer makinesinin konfigürasyonunu belirlemeye yardımcı olacaktır.

3) İşlenen iş parçalarının şekli ve boyutu. Her zaman tavsiye edilen makinenin geniş bir masaya yerleştirilmesidir. Buradaki sınırlayıcı faktör bütçe ve makinenin kullanılacağı atöyle genişliği olabilir. Geniş bir çalışma alanına sahip bir makinenin daha çok yönlü bir ekipman olduğuna dikkat edilmelidir. Ancak yapılan işleme göre küçük ürünler üretiliyorsa büyük bir makineye gerek yoktur. Sonuçta, genel ekipmanın bakımı çok daha pahalı ve taşınması ve yerleştirilmesi daha zordur.

4) Lazer tüpünün gücü iş parçasının kalınlığını belirler. Pleksiglasın gravürü için 25-60 W güç yeterlidir. 10 mm kalınlığa kadar iş parçalarının uçtan uca kesilmesi 60-80 W güç gerektirir. Daha kalın iş parçalarıyla çalışmak ve iş parçalarının paralel işlenmesi için 80 W’tan fazla kapasiteye sahip bir tüp gerekli olacaktır. Lazer tüplerinin “tükenebilir” bir malzeme olduğu ve prensipte daha büyük güçlü tüpler ile kolayca değiştirilebileceği belirtilmelidir. Bununla birlikte, bu, aynı zamanda güç transformatörünün değiştirilmesini ve güçlü tüpün  mevcut lazer makinesinin gövdesine oturduğundan emin olunmasını gerektirecektir.

5) İşleme hızı. Ürünlerin verimliliği ne kadar yüksek olursa, şirketin karı o kadar büyük olur. Bu nedenle, bir lazer makinesi seçerken, maksimum hız göstergesine odaklanmalısınız (mevcut lazer tüpünün tasarlandığı maksimum kalınlıktaki iş parçalarının baştan sona kesilmesi için).

6) Garanti desteği ve servis hizmeti. Bu faktörler çok önemlidir çünkü CNC lazer makinesi karmaşık bir ekipmanıdır. Sadece satılan makine modelleri ile değil, aynı zamanda ekipmanın tüm hizmet ömrü boyunca yüksek kaliteli müşteri hizmetleri ile kanıtlanmış ekipman tedarikçisi tercih edilmelidir.

0 0 votes
Article Rating
Share: