Lazer makinesinde kontrplak ile çalışmanın ince noktaları

Kontrplak gibi malzemelerin kesilmesi ve işlenmesi için en modern yöntemlerden biri lazer ekipmanlarının kullanılmasıdır. Geleneksel manuel veya elektrikli testere kesiminden farklı olarak, kontrplağın lazer kesimi, minimum malzeme tüketimini, en karmaşık şekil ve desenleri elde etmeyi, ince detayları işlemeyi sağlar. Bu, bir milimetrenin çok küçük bir parçası olan lazer ışınının çok küçük kalınlığının yanı sıra bilgisayar kontrollü makinelerin kullanılmasıyla mümkün hale gelmiştir.

Yüksek enerjili ışın, temassız işlem gerçekleştirerek yüzey üzerinde nokta nokta etki eder. Ahşap ve kiriş arasındaki temas noktasındaki sıcaklıktaki güçlü bir artış nedeniyle, malzeme buharlaşarak 0,01 mm genişliğinde bir atış ile sonuçlanır. Kesimin kenarları çok düzgündür, bu da küçük detayların kesilmesi ve gravür için çok önemlidir. Yüksek sıcaklığa maruz kalma yoluyla, kesiklerin kenarları biraz daha koyu olur. Kontrplak kesmek için fiziksel çaba sarf etmenize gerek yoktur. Kesinlikle herhangi bir çizim veya gravür işlemini yapabilirsiniz. Görüntünün dijital biçimde bir taslağına sahip olmak yeterlidir. Lazer kesimin kalitesi, kontrplağın hangi ahşaptan yapıldığına bağlıdır. Kural olarak, reçinesi alınmış malzemeyi yumuşak ağaçtan kesmek en iyisidir. Lazer kesim yardımı ile şunları yapabilirsiniz: Sac malzemeden farklı boyutlarda her türlü boşluğu kesmek; hediyelik eşyalar ve süs eşyaları; cephe ve iç dekorasyon ürünleri; sunum ve reklam malzemeleri; farklı desenler ve şablonlar.

Bir lazer makinesini kullanmaya başlamak için ipuçları:

CNC lazer kesim makineleri maliyet açısından çok ucuz olmamakla birlikte, yeni başlayan bir girişimci böyle bir makinenin maliyetini karşılayabilir. Lazer ekipmanları çok geniş amaçlıdır. Сihazların gövdesini, bireysel yapı unsurlarını kesebilir, görüntüleri metal, ahşap, deri ve plastiğe uygulayabilirsiniz. Lazer CO2 makinesi metal olmayan çoğu materyali keser ve kazır.

Ancak bilgisayar kontrolünün varlığı tek başına yeterli, değildir. Sonucun tüm başarı kriterlerini karşılaması için her malzemenin kendi ayarlarının yapılmasına ihtiyaç vardır. Örneğin, Map puzzle gibi ürünleri keserken malzemenin yanmasını engellemek için sıklıkla ahşap lifli bir plaka kullanılır.

İşleme hazırlık

Bu aşamada bile bazı şeyler yolunda gitmeyebilir. Güç kaynağını bağlarken bir sorunla karşılaşılabilir ve bu gibi durumlara karşın bir güç dengeleyici satın almak doğru bir yaklaşımdır. Bunun dışında artık birçok sistem bir acil durdurma içerse de, elektrikle ilgili bir sorunun oluşmaması için gerekli tedbirler alınmalıdır. 

Sorunlar sadece teknik karakterli olmayabilir, örneğin ekipmanın boyutları dikkatli control edilmemişse çalışılacak alana uygun olmayabilir. Bu durumda her zaman kapıyı sökmek, yeni bir çalışma alanı bulmak zor ve her zaman mümkün değildir.

Egzoz ve soğutma bağlantısı. Lazer kesicinin çalışması için enerjiden daha fazlasına ihtiyacı vardır. Doğru çalışma için egzoz ve soğutma da gereklidir. Egzoz borusu, cihazın özelliklerine bağlı olarak herhangi biri olabilir. Egzoz borusu ne kadar kısa olursa o kadar avantajlıdır. Su soğutma kullanılıyorsa, damıtılmış/arıtılmış su gereklidir. Lazer makinesi satın alındıktan sonra değil, egzozu ve soğutmayı önceden kurmayı düşünmek önemlidir.

Gürültü ve koku çıkışı. Lazer makinesi çalıştığında soğutma ve egzoz sistemleri çok fazla ses çıkarabilir. Ayrıca egzoz ne kadar iyi olursa olsun bir koku çıkışı olması muhtemeldir. Sistem saatlerce çalışabilir, bu nedenle lazer ekipmanı için uygun yerin seçilmesi önemlidir. Tüm bunlarla önceden ilgilenmek en iyisidir. Egzoz, işlenen malzemenin buharlarıyla birlikte havayı gerçekten odanın dışına çıkarmalıdır.

Tavsiyeye rağmen, pek çok yeni başlayan bazı önemli noktaları atlayabilir. Bu durumda makine kurulumundan sonra, önceden çözülmemiş bir sorun nedeniyle ciddi problemlerle karşılaşılabilir.

İşleme başlama

Basınçlı hava besleme sistemi. Böyle bir sistem yoksa veya arızalıysa, kesicinin halihazırda çalıştığı yanıcı malzeme alev alabilir.

İşlem yüzeyine hava verildiğinde, tüm atık madde buharları ayrılır ve sıcaklığın çok hızlı yükselmesi için zaman kalmaz.

Özel yazılım kullanımı. Çin’den uygun bir lazer makinesi satın alındığında muhtemelen kendi kapalı yazılımıyla çalışacaktır. Bu, çoğu durumda donanım üreticisi tarafından yazılmış özel bir yazılımdır ve bu yazılımda beklenmeyen sorunlar meydana gelebilir. Burada lazer sisteminin yazılımıyla uyumlu olmayan makine için modeller hazırlayan CAD programlarından bahsediyoruz. Bazı dosyalar içe ve bazıları da dışa aktarılamayabilir. Bu, işi büyük ölçüde yavaşlatır ve bazı durumlarda sorunun kendisi tüm iş akışını mahvedebilir. Böyle bir şey olursa, CAD programını değiştirmeyi (ne kadar uygun olursa olsun) veya kontrol cihazını değiştirmeyi düşünebilirsiniz. En yaygın olarak kullanılan control sistemi Ruida 6442G’dir.

Özellikle bu soru, makine filosunu genişletirken müşterinin önünde ortaya çıkar, kontrol paneli evrensel olmalıdır.

Çalışma malzemesinin seçimi. Bazı durumlarda, satın alınan malzemenin özellikleri gerçeklikten önemli ölçüde farklı olabilir. Ve sonra bir çalışma moduna ayarlandığında, lazer malzemenin gerçek parametreleri arasındaki tutarsızlık nedeniyle tüm çalışmayı bozabilir.

Bu nedenle, çalışma örneğinin işlenmesinden önce bozulması üzücü olmayan test örneğini üzerinde deneme yaparak kontrol etmek daha doğrudur.

İşlem süreci

İşlem sırasında operatör her zaman sistemi yakından takip etmelidir. Bu yapılmazsa, bazı arızalar nedeniyle cihaz tamamen arızalanabilir:

Lazer makinesi ne kadar kaliteli ve güvenli olursa olsun, içinde hangi koruma teknolojileri kullanılırsa kullanılsın, her zaman makinenin ayrı parçalarının veya çalışma malzemesinin yanma olasılığı vardır. Bu, makine sahibinin sorunsuz çalıştığı malzemeler için bile geçerlidir. Servo arızalanabilir, kayış kopabilir ve yazılım kapanabilir vb. Böyle bir şey olursa, operatör makinenin enerjisini kesebilir ve sorunundan kaçınabilir.

Yanlış lazer odaklama. Sonucun mükemmel olması için lenslerin de mükemmel bir şekilde ayarlanması gerekir. En küçük hata da bile çalışma başarılı olmayabilir.

Yüzey koruyucu. Korumayı kullanarak deseni yüzeye uygulamak daha iyidir. Bu, çalışma alanının yakınındaki yüzeyin deforme olmasına veya renk değiştirmesine izin vermeyecek özel bir film olabilir. Ekipman için birçok plastik türü bu korumayla birlikte satılmaktadır. Ama burada da başka bir sorun oluşabilir: Koruyucuyu çıkarma zorluğu.

İşlem sonunda koruyucu filmin çıkarılma zorluğu. Yüzeyi korumak kolaydır, ancak işlemden sonra korumayı da çıkarmanız gerekir. Lazerin etkisi altında, film bazen numune ile birleşerek özensiz bir görünüme neden olabilir. Bu tür durumlar, işin ilerleyişi düşünülerek önceden tahmin edilmelidir ve ona göre plan yapılmalıdır.

Malzemenin benzersiz özellikleri. Belirli malzeme türlerinin özellikleri kesme işlemini ve nihai sonucu etkileyebilir. Örneğin, bir ayna yüzeyi ile çalışmak problemlidir. Gerçek şu ki, kazıma için kullanılan lazer ayna yüzeyinden yansır ve çift görüntü oluşabilir. Malzemelerle ilgili bu tarz sıkıntıları yaşamamak için kaliteli malzeme ve işleme uygun ekipman seçilmelidir.

Atık temizleme. Genellikle lazer kesim çok fazla kalıntı üretmez. Ama yine de öyle bir kalıntı oluşması durumunda ondan tamamen kurtulmak mümkün olmazsa ve zamanında çıkarılmazsa, malzemenin yüzeyine zarar verebilir, atık parçacıkları alev alabilir veya ürünle yapışarak işlemi bozabilir..

Kirli gaz salınımı. Örnek olarak PVC’yi vermek gerekir (PVC’nin kesilmesi yasaktır). Bir lazerle polivinil klorürü keserken, havaya klor salınır. Bildiğiniz gibi bu ağır bir gazdır ve makinenin derinine inecektir. Klor aşındırıcı özelliklere sahiptir. Gaz, yalıtım, kauçuk contalar vb. dahil olmak üzere çok sayıda malzeme ile etkileşime girer.

Her şey yolunda gitse bile sonucun her zaman optimal olacağı anlamı oluşmaz. İyi yapılmış bir işin tadını çıkarmadan önce, her şeyin gerçekten ideale yakın olup olmadığını kontrol etmeye çalışın.

Gerçek şu ki, lazerle ısıtma sırasında bazı malzemeler olağandışı özellikler gösterir (deformasyon, renk değişimi vb.). Bu özelliklerden dolayı malzeme beklenmedik şekillerde görünümünü değiştirebilir. Aşağıda sıralandığı gibi başka sorunlar oluşabilir:

Plastiğin deformasyonu. Örneğin çok ince plastik, yüksek sıcaklığa maruz kaldığında deforme olur. Bu durumda, plastiği düzeltebileceğiniz belirli bir sıcaklıkta ısıtılmış nispeten düz bir yüzey yardımcı olabilir.

Keskin kenarlar ve çapaklar. Bazı plastik türleri hem keskin kenarlar hem de çapaklar bırakabilir. Bu durumda sorunu çözmek için mineral çözücüler kullanmalısınız.

Mevcut çalışma örneğinin, önceki çalışmadan masaüstünde kalan parçacıklarla kirlenmesi. Makinenin çalışma alanının temiz olduğundan emin olmanız gerekir.

Ek maliyet. Evet, genellikle lazer makinesinin ek maliyetler gerektirdiği görülebilir. Kullanıcı tüm bunları zaten deneyimle birlikte hesaba katmaya başlar. Aşırı malzeme tüketimi, güç tüketiminde ciddi artış gibi durumlardan ötürü başlangıçta ekstra harcamalar oluşabilir. Bütün bunlar iş girişiminde bulunulmadan önce hesaplanmaya çalışılmalıdır.

Optimal ayarlama. Kural olarak, parametreler seçilerek elde edilir ve kesimin kalitesini, bitmiş ürünün maliyetini ve çok daha fazlasını en güçlü şekilde etkiler. Seçimle ayarlandığında, seçilen parametrelere uyulmasını sağlamak önemlidir. Bu, makinenin sarf malzemelerinin hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatacaktır.

Herhangi bir şeyi değiştirme isteksizliği

Bu en yaygın sorundur. “Olduğu gibi iyi” yaklaşımı çoğumuz için yerleşmiş bir bakış açısı olmuştur. Ancak bu bakış açısı aşırı maliyetlere, kötü kesim sonuçlarına ve müşteri memnuniyetsizliğine yol açabilir. Lazer ekipmanını profesyonel olarak kullanmaya karar verdiyseniz, bunu gerçek bir usta olarak yapmalısınız. Makineyi izlemeniz ve bakımını yapmanız gerekir. Lazerin birçok çalışma kuralına uymanız gerekir. Sonrasında her şey iyi olacaktır.